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塑料储罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的罐盖。在储罐类容器中，纯塑料储罐较少，大多数是由塑料、纸、铝箔等复合材料制成罐身，而罐底和罐盖则用塑料或金属制造，这种塑料储罐又称为组合罐。塑料储罐比起传统铝罐更轻，利于远距离运输，外包装透明，通过与一些透明标签的有效结合，使产品看上去非常的动感和美观，同时消费者能够近距离的观察到产品，消费体验更加的完美。因此广受欢迎，国内也有很多专业的塑料储罐厂家。对于市场的发展，虽然塑料储罐不可能完全取代铝罐，但是随着消费者使用习惯的改变，这一市场的增长是必然趋势。

5吨塑料桶采用聚乙烯材料滚塑而成，这类原料有很多牌号，不同产地、不同产地的用途有差异，质量也不同，工厂常根据产品要求选择合适的牌号。hdpe(高密度聚乙烯)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有好的抗冲击性，在常温甚至在-40℉低温度下均如此。

塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。

塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。

塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：

1.间接测量

利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。

2.直接测量

利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。

pe储罐生产时的后加工工序你知道有哪些吗？

1.人孔法兰完整性：人孔法兰应完整或修补后平整，结实，无夹生料，口面平整。

2.外表检查：表面光滑圆整，凹凸焊接残余应修补或打磨，无明显残损。

3.焊缝：焊缝凸起整齐平整无明显气孔，焊渣清除。

4.衬塑层检查：内表光滑，凸起需割去并打磨，凹陷或缺损应填补并打磨。厚度均匀，无钢丝戳起，无露铁，修补结实完整。

5.电火花试验：用高压检测衬塑层应无任何直立火花。特别对修补部分应逐行扫描。

6.水压试验：往罐内打水，水压达到0.3mpa，检查储罐体是否有渗漏、变形、异响的响声。

7.油漆检查：应和图纸所标的漆一致。

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